Petite connaissance du processus de mélange des batteries au lithium

I. Qu'est-ce que le mélange

Définition du mixage

De manière générale, le processus de production des batteries au lithium est généralement divisé en trois étapes : avant, milieu et arrière.

Avant-plan : la production de pièces polaires comprend les processus de mélange, d'enrobage, de pressage, de cuisson, de rayage, de mise en feuilles et de formage des oreilles des poteaux.

Étape intermédiaire : l'assemblage des cellules de batterie comprend l'enroulement ou le laminage, le pré-emballage des cellules de batterie dans des coques, l'injection d'électrolyte et le scellement.

Arrière-scène : le traitement en arrière-scène comprend la division de la capacité des cellules de batterie, le maintien, les tests et le tri.

Et le mélange, en tant que premier processus de production de batteries au lithium, joue un rôle essentiel. le mélange fait référence au processus de mélange de poudre de matière active, de liant, d'agent conducteur, etc. et de solvant dans un certain ordre et dans certaines conditions pour obtenir une suspension stable.

Présentation du mélange de batteries au lithium

La réduction en pâte est le premier processus et le maillon central de la production de batteries au lithium, et constitue également une condition nécessaire pour l'achèvement de haute qualité des processus ultérieurs de revêtement, de laminage et autres. Le flux du processus consiste à mélanger, dissoudre et disperser diverses poudres telles que des matériaux actifs de batterie, des agents conducteurs et des liants polymères dans un solvant pour former un système de suspension uniforme et stable. La suspension finie préparée est utilisée dans le processus de revêtement par électrode. La qualité de la boue (uniformité, stabilité, consistance, etc.) joue un rôle décisif dans la résistance interne, la capacité, la durée de vie, le taux, la consistance, la sécurité et le rendement des produits de batteries au lithium.

2. L'importance du processus de mélange des batteries au lithium

Cela a un impact important sur la résistance interne, la capacité, la durée de vie et les performances de la batterie.

Les électrodes des batteries au lithium doivent avoir de bonnes propriétés mécaniques, de bonnes capacités de transmission électronique et de transmission ionique pour obtenir des performances optimales. Lorsque la suspension n'est pas suffisamment mélangée et dispersée, les particules de matériau actif et d'agent conducteur s'agglomèrent, le liant est inégalement réparti et une connexion stable ne peut pas être obtenue. Il n'y a pas de bons canaux ioniques et électroniques, ce qui entraînera une résistance interne importante de la batterie et l'incapacité d'utiliser pleinement la capacité de la batterie. Surtout sous un courant élevé, la capacité de la batterie diminue sérieusement, la génération de chaleur est importante et la durée de vie se détériore.

Cela a un impact important sur la cohérence et la sécurité de la batterie.

Pendant le processus de réduction en pâte, il est nécessaire de s'assurer que la matière active, l'agent conducteur et le liant sont entièrement mélangés et dispersés uniformément, sinon les performances des cellules individuelles telles que la résistance interne, la capacité et la durée de vie du même lot de les batteries seront très différentes. Dans le même temps, le processus de réduction en pâte doit éviter autant que possible que les particules métalliques, les débris, la poussière et autres soient mélangés à la suspension. Si les débris sont mélangés, cela peut provoquer un micro-court-circuit à l'intérieur de la batterie et, dans les cas graves, la batterie prendra feu et explosera. Celles-ci imposent des exigences élevées en matière de sélection des matériaux et de capacités de contrôle des processus de l'équipement de fabrication de pâte.

Cela a un impact important sur les procédures ultérieures de traitement des pôles de batterie, telles que le revêtement et le laminage.

Par exemple, la finesse et la viscosité de la suspension déterminent si la suspension convient au revêtement. Si la finesse n’est pas conforme aux normes, des rayures seront générées lors du processus de revêtement. Si la viscosité n'est pas appropriée, la boue ne peut pas être appliquée uniformément sur le collecteur de courant. Le contenu solide de la suspension affectera l'efficacité de séchage du revêtement et la qualité de la pièce polaire. La stabilité de la boue affectera la durée de stockage stable de la boue. L'uniformité de la suspension détermine si la pièce polaire pressée par le rouleau de revêtement est uniforme. Dans le cas où il n'y a pas de différence dans les matières premières, la qualité de la pâte est déterminée par le processus de fabrication de pâte et l'équipement de fabrication de pâte.

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